传统式液压换向阀的出入油孔操纵根据一根阀心来开展，两油孔听张口对应关系早在阀心设计方案生产加工时已明确，在应用全过程中不太可能改动，进而促使根据两油孔的总流量或工作压力不可以开展单独操纵，互相危害。

伴随着微解决控制板、感应器元器件成本费的降低，控制系统的逐步完善，促使双阀心控制系统在工程机械设备行业得到运用。美国Utronics企业运用自身的技术性及zhuanli权优点研发出双阀心液压多路阀，已广泛运用于JCB、Deere、DAWOO、CASE等企业的挖机、*车、小铲车及挖掘装载机等商品上。为融入我国工程机械设备商品对液压传动系统作用规定。及其机械自动化水平的持续提升，Utronics企业商品适度进到我国市场，已经基本进行厦工（5t）小铲车、詹阳（8t）挖机样品调节并进到实验环节。

1、传统式单阀心液压换向阀的缺点

传统式的单阀心液压换向阀所构成的液压传动系统无法有效处理好下列作用和操纵中间存有的分歧：

（1）液压传动系统设计方案时为提升系统软件，降低负荷转变对速率的危害，要不放弃一部分大家想完成的作用，要不提升附加的液压件，如调速阀、压力调节阀等，根据提升减振，提升系统软件速率弯曲刚度来提升系统软件的。可是那样元器件的提升又会减少高效率，消耗电力能源；还会继续促使全部系统软件的可*性减少、提升成本费。

（2）因为换相构造的独特性，促使客户在完成某一作用时务必选购相对的液压件，再再加工程项目机械设备厂会依据不一样终端用户规定设计方案出相对的作用，那样会导致生产商购置类似、多规格型号的液压机液压控制系统来考虑不一样作用规定的必须，不利商品实用化及产品经营，另外会进一步提高生产成本。

（3）因为电动执行器出入齿轮油根据一根阀心开展操纵，独立操纵电动执行器两边工作压力是不太可能的。因而，冒油侧背压功效于电动执行器健身运动的反向，伴随着冒油侧背压上升，为质保电动执行器的健身运动，务必提升进液压力。那样会促使液压传动系统耗费的作用提升，高效率低，发烫提升。

选用双阀心技术性的液压传动系统，因为电动执行器出入油侧阀门阀心部位及操纵方法分别单独，互相危害，那样根据对两阀心操纵方法的不一样组成，运用电脑编程能非常好处理传统式单阀系统软件不可以处理的难题，另外还能够随便完成传统式液压传动系统中难以达到的作用。

2、双阀心液压换向阀的二种基础控制方法

因为双阀心换相两油孔操纵的协调能力，两油孔可各自采用流量监控、工作压力操纵或总流量工作压力操纵。正脸详细介绍二种简易的控制方法。